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1、切割機選擇：選擇適合特厚鋼板切割的機器。使用過小或不足夠強大的機器將會導致無法完成任務或者產生低質量的切口。
2、材料準備：特厚鋼板切割加工前需要確保材料已經得到充分準備。這包括清潔和預處理，如去除表面油脂、污垢和氧化物。
3、刀片選擇：選擇適合特厚鋼板切割的刀片。刀片應該具有足夠的硬度和耐磨性，以確保長時間使用并且能夠保持鋒利。
4、刀片調整：為了確保切割質量，需要對刀片進行調整以適應特厚鋼板的厚度和硬度。這包括刀片角度、深度和壓力等參數的調整。
5、切割速度：特厚鋼板切割加工需要掌握合適的切割速度。過快的速度將導致切割質量下降，而過慢的速度則會影響生產效率。
6、切割液：合適的切割液可以提高切割效率和切割質量。切割液能夠減少熱量和摩擦，并且能夠清潔材料表面以消除切割過程中的摩擦過程。
7、安全事項：特厚鋼板切割加工是一項危險的任務。需要遵守所在國家的安全規定并做好相應的安全措施，如戴上防護手套、面罩、耳塞等。
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機床平行度
若大型激光切割機平行度安裝不當，將導致設備在加工過程中不穩定，產生振動，被加工材料將出現交叉鋸齒。
兩種振動存在于金屬激光切割機中。首先，切割設備自身的振動，影響切割效果；外部設備的問題，例如排風機、水箱等。設備易于產生振動。
鏡頭固定不當
如果鏡片安裝得不好，設備運轉時鏡片抖動，光線也會震動，后切割部分會出現鋸齒。
大型激光切割加工
在長期的使用過程中，金屬激光切割機會出現滑塊磨損、內球會有凹陷等現象，使得導軌在使用過程中產生振動，加工后出現鋸齒現象。
在金屬激光切割機上，當我們看到鋸齒狀的問題時，我們可以用手按住激光頭，防止它晃動。如用手壓下后無鋸齒問題，則必須檢查滑塊；若仍有問題，則必須檢查齒輪等附件。若新加工中出現此問題，應考慮是安裝不當還是其控制驅動器與電機不匹配。
導軌安裝不平行
有時候 Y方向的導軌安裝不平行，在加工設備上會卡死，因此還可能有鋸齒。
齒輪相關方面
當齒輪座打滑時，也會造成加工段鋸齒狀。
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鋁板和銅錢
這幾種材料和不銹鋼有些類似。一般表面是不允許有刮傷的，有壓痕的。還有一點是比較特殊的。鋼板折彎開裂容易有裂痕。銅板一般無裂紋，銅板較差，鋁板多型彎曲容易出現裂紋。這就要求鈑金折彎師根據不同的情況選擇不同的折彎方法。
熱軋鋼板
由于材料特性，上面的材料必須采用不同的彎曲工藝。熱軋鋼板是怕折疊的材料，也是難折疊的材料。
熱軋鋼板折彎也就是熱軋鋼板SPHC，在軋制過程中，表面會產生一層非常硬的四氧化三鐵。內部材料的力學性能延伸率不是很好，在彎曲過程中容易出現裂紋。
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